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全自動電鍍設(shè)備生產(chǎn)線使用過后要如何清洗呢？要如何做到防腐效果？現(xiàn)在由電鍍設(shè)備生產(chǎn)線廠家給大家講解。
一、全自動電鍍設(shè)備生產(chǎn)線如何清洗
通常采用機械或液壓方式去除電鍍設(shè)備表面污垢的方法叫做物理清洗，另外，還采用了熱能、電流、超聲波、紫外線等方法對全自動電鍍設(shè)備生產(chǎn)線進行凈化。故采用熱、力學、光、電等原理除去表面污垢的方法，均屬于物理清洗范圍。
用化學物質(zhì)或其它水溶液去除液體表面污垢的方法稱為化學清洗。常見的化學清洗包括各種無機或有機酸去除金屬表面的銹垢和水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的斑點，用殺菌劑和消毒劑殺死微生物，去除附著在物體表面的污垢或霉菌。
化學清洗的優(yōu)點是許多化學品反應(yīng)快，缺點是化學清洗液選用不當，會對清洗物基體造成腐蝕，損失巨大。
一些化學藥品本身為液體，一般以水溶液的形式配制，因液體流動性好、滲透性強等特點，易于均勻地分布在所有的清洗表面，因此適用于清洗形狀復雜的物體，不產(chǎn)生清潔無法“死角”。
由于化學清洗產(chǎn)生的廢液排放是造成環(huán)境污染的原因，所以化學清洗必須配置污水處理設(shè)備，另外，如果處理不當，將對工人的健康和安全造成危害。
物理化學清洗，很多時候采用的是干式自動電鍍機設(shè)備生產(chǎn)線，不存在任何廢水處理難題，即使用水洗噴頭作用高壓沖洗，因排出水中沒有難處理的化學試劑，也比較容易處理。
相比較而言，物理清洗對環(huán)境的污染，對工人健康的傷害較小，而物理清洗不會對清洗物基體造成腐蝕破壞。
物理清洗的缺點是，當清洗結(jié)構(gòu)復雜的設(shè)備時，其力有時不能均勻地到達所有部件，并出現(xiàn)死角，有時需要清洗設(shè)備，因停止工作而造成損失。要增加清洗力，往往需要配套相應(yīng)的動力設(shè)備，存在占地面積大，搬運不便等缺點。
正是因為物理清洗和化學清洗有很好的互補作用，所以在全自動電鍍設(shè)備生產(chǎn)線上經(jīng)常將二者結(jié)合起來，才能達到更好的清洗效果。
二、電鍍生產(chǎn)線電鍍層防腐技術(shù)分析
隨著對Zn-Ni合金電鍍和鈍化工藝的研究的成功，Zn-Ni合金將充分發(fā)揮其優(yōu)良的防腐蝕性能，并將其廣泛應(yīng)用于鈾和鈾合金的防腐。鈾和鈾合金的防腐涂層致密性差，主要是由于電鍍生產(chǎn)線制造商在電鍍過程中對氫分子的吸附引起的。脈沖電沉積可獲得晶粒較細、應(yīng)力較低、含氫量較低、含氫量較低的鍍層，以進一步提高鍍層的致密性和改善鍍層的理化性能。
電沉積可對鈾及鈾合金提供有效的保護，而影響其抗腐蝕性能的關(guān)鍵因素是鍍層的致密、結(jié)合力。
三氯化鐵腐蝕劑能提供合適的表面粗糙度，并使鍍層與基體形成良好的機械結(jié)合，且更穩(wěn)定。在水和氯化物溶液中，電鍍生產(chǎn)線制造商的致密鎳涂層對鈾和鈾合金具有一定的物理保護作用。一旦出現(xiàn)孔隙，由于局部偶腐蝕，腐蝕速度會增加。
鍍鋅可以為鈾和鈾合金提供犧牲陽極電化學保護。Ni+Zn經(jīng)鉻酸鹽鈍化后的鍍層表現(xiàn)出最好的物理保護和犧牲陽極保護，是鈾和鈾合金的最佳選擇。雖然Zn-Ni合金涂層具有良好的耐腐蝕性，但電鍍生產(chǎn)線制造商可以為鈾和鈾合金提供物理屏障，犧牲陽極，但存在涂層致密性和鈍化問題，使鈾和鈾合金的保護能力不如Ni+Zn。
以上就是“電鍍設(shè)備生產(chǎn)線如何清洗以及防腐技術(shù)”的介紹，需要了解更多關(guān)于電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的詳細信息，歡迎聯(lián)系我們制造商了解。
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