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電鍍生產(chǎn)線的整流電源是什么?一般使用電鍍設(shè)備效率高嗎?今天讓我們一起來了解看看吧!
電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當?shù)膸讉€步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。
鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。
一、什么是電鍍設(shè)備的整流電源
電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。
與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設(shè)備不僅很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來定，也可以用現(xiàn)有的電源來定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。
正式的電鍍加工都會采用比較可靠的硅整流裝置，并且主要的指標是電流值的大小和可調(diào)范圍，電壓則由0～18V隨電流變化而變動。根據(jù)功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。
工業(yè)用電鍍電源一般從l00A到幾千安不等，通常也是根據(jù)生產(chǎn)能力需要而預(yù)先設(shè)計確定的，建議是單槽單用，不要一部電源向多個鍍槽供電。如果只在實驗室做試驗，則采用5～1OA的小型實驗整流電源就行了。
二、電鍍設(shè)備效率是否高
現(xiàn)一種高效率快速電鍍設(shè)備可以同時對多個工件進行電鍍。并且在電鍍過程中對液體介質(zhì)進行攪拌，使得可以加快對工件電鍍，并且攪拌電鍍的同時對液體介質(zhì)從電鍍箱內(nèi)抽出來過濾掉雜質(zhì)，時刻堅持電鍍的純度和質(zhì)量，使得大大提高了電鍍的效率，高效率快速電鍍設(shè)備。
包括電鍍箱、雜質(zhì)過濾網(wǎng)和攪拌器，所述電鍍箱放置在機架上，且上端放置著電鍍箱蓋且在接觸處進行密封，所述電鍍箱蓋的上端設(shè)置有若干個負極桿和電鍍工件，所述負極桿和電鍍工件的下端伸入到電鍍箱內(nèi)。
所述電鍍箱內(nèi)灌有電鍍使用的液體介質(zhì)，負極桿和電鍍工件的下端浸泡在該液體內(nèi)，所述電鍍箱的下端設(shè)置有一排攪拌器，所述攪拌器的葉片局部在液體介質(zhì)內(nèi)，驅(qū)動局部固定在機架上。
所述電鍍箱的一端設(shè)有吸液體管道，電鍍箱和吸液體管道的連接處裝置了單向閥，所述吸液體管道的另一端連接著雜質(zhì)過濾網(wǎng)的下端，所述雜質(zhì)過濾網(wǎng)的上端連接著抽液體泵，所述抽液體泵的輸出端通過排出管道連接著電鍍箱，所述雜質(zhì)過濾網(wǎng)和抽液體泵放置在泵支撐座，所述泵支撐座固定在電鍍箱外側(cè)面上。
以上就是電鍍設(shè)備效率和整流電源的介紹，如果想了解更多關(guān)于電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的信息，歡迎聯(lián)系我們。
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