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電鍍設(shè)備生產(chǎn)線怎樣使用才能更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果呢?電鍍生產(chǎn)線按生產(chǎn)方式可分為有哪幾種?今天就為大家一一介紹。
一、如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果
電鍍設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)加工中是缺一不可的設(shè)備之一，電鍍過程中如何減少電能消耗、降低加工成本、提高企業(yè)電鍍加工的競爭力，在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)條件下顯得越來越重要。
電鍍電源的選用是否正確，直接關(guān)系到鍍層質(zhì)量、鍍槽生產(chǎn)能力、能源的消耗及投資的效益。直流電機(jī)因耗能大、效率低，已基本淘汰;硅整流電源價格低，但效率也不理想。為了進(jìn)一步提高整流設(shè)備效率，縮小整機(jī)體積和減輕重量，最近生產(chǎn)出了高頻開關(guān)電源設(shè)備。
盡管開關(guān)電源設(shè)備的價格較高，但很快能收回投資，并能提高電鍍質(zhì)量。因此，加工大批量單一產(chǎn)品時，選用可控硅電源較好;加工負(fù)載經(jīng)常有變化的多品種產(chǎn)品時，選用開關(guān)電源可取得較好的節(jié)能效果。
電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實(shí)踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇高效率電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時節(jié)約風(fēng)機(jī)電能，并減少廢氣排放等。
降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，只要電鍍企業(yè)實(shí)行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍設(shè)備和工藝的選擇，嚴(yán)格工藝和操作方面的控制，完全能達(dá)到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設(shè)備讓它更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。
二、電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)方式
電鍍生產(chǎn)線按生產(chǎn)方式可分為：手動電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、全自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線、直線龍門電鍍生產(chǎn)線、塑料電鍍自動生產(chǎn)線等。
1、手動生產(chǎn)線
動電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產(chǎn)線設(shè)計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
2、半自動生產(chǎn)線
半自動電鍍生產(chǎn)線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作,半自動電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計時已經(jīng)計算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)。
，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動線由于變通性強(qiáng)，而又有較高效率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。
3、全自動生產(chǎn)線
自動電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍自動生產(chǎn)。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動的控制。
4、塑料電鍍生產(chǎn)線
塑料電鍍廣泛應(yīng)用于汽車裝飾件、手機(jī)裝飾件和標(biāo)牌等行業(yè)，隨著工程塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料電鍍的范圍也在擴(kuò)大，主要適用于ABSPC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。
首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點(diǎn)，既塑料金屬化，然后進(jìn)行常規(guī)電鍍。
金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導(dǎo)熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點(diǎn)。
5、環(huán)形生產(chǎn)線
環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進(jìn)行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進(jìn)入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動，不作升降。
工件的橫移是通過馬達(dá)帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實(shí)現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達(dá)帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運(yùn)動的,所有的動作和安全防護(hù)都有感應(yīng)器控制，通過一定的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實(shí)現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。
以上就是電鍍設(shè)備生產(chǎn)線節(jié)能和生產(chǎn)方式的介紹，如果想要了解更多關(guān)于電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的信息，歡迎聯(lián)系我們。
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