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提高設(shè)備壽命的電鍍生產(chǎn)線維護(hù)技巧
來源:亞美電鍍設(shè)備廠
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作者:hzyamei
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發(fā)布時間: 2293天前
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電鍍設(shè)備生產(chǎn)線在印刷電路板制造企業(yè)中占有很大比例。為了保證電鍍設(shè)備的正常運行、運行過程的穩(wěn)定性和電鍍設(shè)備的使用壽命，設(shè)備的正確維護(hù)和保養(yǎng)非常重要。那么，維護(hù)和保養(yǎng)中最重要的是什么？
電鍍設(shè)備生產(chǎn)線在印刷電路板制造企業(yè)中占有很大比例。為了保證電鍍設(shè)備的正常運行、運行過程的穩(wěn)定性和電鍍設(shè)備的使用壽命，設(shè)備的正確維護(hù)和保養(yǎng)非常重要。那么，維護(hù)和保養(yǎng)中最重要的是什么？
本文主要介紹PCB生產(chǎn)企業(yè)常用自動電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)與維護(hù)。
一、設(shè)備種類在PCB生產(chǎn)過程中的分類
電鍍設(shè)備有兩種主要類型，一種是水平電鍍線，另一種是垂直電鍍線。
這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍設(shè)備主要有不同的電路板運輸方式和不同的運輸板設(shè)備結(jié)構(gòu)，所以維護(hù)略有不同。
二、日常維護(hù)方法
1、槽體的維護(hù)與垂直鍍線和水平鍍線的主要區(qū)別在于電路板的輸送方式不同，槽體的維護(hù)與維護(hù)方法本質(zhì)上有很大差異。
七天內(nèi)，每一清洗槽清洗一次，酸洗槽清洗一次，拆換槽液。查驗儲水箱內(nèi)的自噴設(shè)備是不是有阻塞，并立即輸通阻塞。
針對鍍銅液、鍍錫液上的導(dǎo)電性支撐架和陽極氧化與感應(yīng)起電輸電線中間的觸碰部位，用毛巾和打磨砂紙擦洗一次。
檢查鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫籃，更換腐爛的鈦籃袋、錫籃，添加銅球、錫棒，在7d中添加銅球、錫棒后，應(yīng)電解鍍銅槽、鍍錫槽。
7天內(nèi)，將選用高矮電流量方式開展試產(chǎn)，那樣新加上的銅球和錫條進(jìn)行后就能開展生產(chǎn)，生產(chǎn)性能平穩(wěn)。銅球和陽極袋應(yīng)每90天清理一次。
每過120-150天，活性碳用以過慮和清理鍍液，過慮掉鍍液中的殘渣，清理錫槽一次。
2.垂直電鍍生產(chǎn)線振動機構(gòu)的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)在垂直電鍍上進(jìn)行。為了保證電鍍過程中表面銅的均勻性和孔銅的效果，板將振動和搖動，罐體將設(shè)置振動和搖動機構(gòu)。
30天檢查減速器，看其是否運轉(zhuǎn)正常，檢查其密封性；
檢查振動安裝電機螺栓的緊固性；檢查振動橡膠的磨損情況。如果磨損嚴(yán)重，及時更換。
檢查180d端子箱內(nèi)電源線的接觸情況，發(fā)生端子松動時，應(yīng)立即緊固，對于電線的絕緣層熔化或老化的電源線，更換電源線，保證電源線之間的絕緣性。
振動機構(gòu)上的所有軸承應(yīng)檢查一次，嚴(yán)重磨損的軸承應(yīng)及時更換，以備最后一次潤滑。
3、垂直電鍍線行車的維護(hù)和垂直電鍍線的維護(hù)使用行車、吊具搬運基板。
每周清潔一次起重機和吊具(不取下汽車和吊具)，保持外觀清潔，清潔時用抹布洗凈，用砂紙打磨。
30天對吊架進(jìn)行檢查，檢查吊架的破損情況。對行車電機和減速器進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢查整個傳動裝置，確保其正常運行。
180d對行車和懸掛工具進(jìn)行深入清潔和維護(hù)。從行車上取下懸掛工具進(jìn)行清潔。
4.水平電鍍生產(chǎn)線輸送機的維護(hù)和保養(yǎng)水平電鍍生產(chǎn)線中使用的輸送裝置是一個滾筒，它利用滾筒的旋轉(zhuǎn)將電路板連續(xù)送入每個槽中。因此，水平電鍍生產(chǎn)線輸送裝置的維護(hù)與垂直電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)有所不同。
水準(zhǔn)電鍍生產(chǎn)線的滾桶應(yīng)清理一次，清理時間為7天，以消除滾桶上黏附的臟東西，保證輸送機板表層清洗。應(yīng)查驗曲軸是不是脫落。
每180d檢查一次滾輪，檢查滾輪是否磨損，及時更換磨損的滾輪，保證輸送板時不出卡。 一次性檢查傳動齒輪、傳動軸及傳動系統(tǒng)裝置整體，發(fā)生問題時立即修理。
5.循環(huán)系統(tǒng)過濾系統(tǒng)7d的維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)查驗循環(huán)系統(tǒng)過濾系統(tǒng)的濾筒一次，看濾筒是不是有泄露。
每過10~15d，應(yīng)清理或更換過濾棉芯。30天拆換過濾芯，以確保過濾品質(zhì)和過濾總流量；過濾泵應(yīng)清理一次，空氣泵的過濾罩和過濾網(wǎng)應(yīng)清理一次。
30日檢查泵馬達(dá)電源線連接器的接觸情況，發(fā)現(xiàn)松動時應(yīng)立即緊固，電線老化時應(yīng)更換新電線，保證接觸良好、安全絕緣，保護(hù)馬達(dá)。
6、其他部分的維護(hù)保養(yǎng)7d要兩次檢查電源的輸出功率；
有必要檢查電源和電氣控制的常用散熱裝置和散熱器，清除灰塵并進(jìn)行清潔，以防止它們影響散熱。
30d查驗電氣模塊的電氣構(gòu)件，若有受損和浸蝕要立即拆換；
檢查所有連接器，接觸不良、虛接、虛焊時及時修復(fù)，腐蝕損壞時及時更換。檢查所有接觸器和繼電器。如果接觸不良或接觸粘連，及時更換。
檢查電容器、電抗器、電阻器等部件的主要參數(shù)，如有異常，應(yīng)盡快更換。
自動進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)每7d檢查和校準(zhǔn)一次。清除7d電加熱器的水垢和污垢，防止電加熱器內(nèi)部溫度過高。
對于每個水氣管道系統(tǒng)，7d應(yīng)檢查一次，檢查是否有跑、漏，跑、漏的管道應(yīng)立即修理更換。
三、維修前長期停機的討論
如果設(shè)備計劃長時間關(guān)閉，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，使其在關(guān)閉過程中不會被腐蝕和老化，并且應(yīng):
清潔地面，擦去地面上的水，保持地面干燥，保持機器、水箱、起重機和懸掛工具清潔干燥。
最好是用保鮮紙包好全部的電動機，防止受損。全部滾動軸承都引入潤滑油脂以避免銹蝕。全部管路中的全部藥水都應(yīng)清除整潔。
清理過濾裝置過濾筒中的藥水。取下過濾裝置的過濾芯并清理。
應(yīng)清洗儲水箱中的全部加熱器，以消除污漬并維持干躁。
應(yīng)用于PCB生產(chǎn)的電鍍設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)過程的不同，所使用的PCB廠家也不同，設(shè)備有一定的差異，因此維護(hù)方法也有一些差異。
但是，必須對設(shè)備進(jìn)行及時、正確的維護(hù)，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)不能因生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)量而被忽視。只有維護(hù)保養(yǎng)正確及時，才能保證設(shè)備的正常運行、穩(wěn)定性能和生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量。
亞美電鍍設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)自動電鍍生產(chǎn)線，歡迎有需要的朋友參觀驗廠！
本文主要介紹PCB生產(chǎn)企業(yè)常用自動電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)與維護(hù)。
一、設(shè)備種類在PCB生產(chǎn)過程中的分類
電鍍設(shè)備有兩種主要類型，一種是水平電鍍線，另一種是垂直電鍍線。
這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍設(shè)備主要有不同的電路板運輸方式和不同的運輸板設(shè)備結(jié)構(gòu)，所以維護(hù)略有不同。
二、日常維護(hù)方法
1、槽體的維護(hù)與垂直鍍線和水平鍍線的主要區(qū)別在于電路板的輸送方式不同，槽體的維護(hù)與維護(hù)方法本質(zhì)上有很大差異。
七天內(nèi)，每一清洗槽清洗一次，酸洗槽清洗一次，拆換槽液。查驗儲水箱內(nèi)的自噴設(shè)備是不是有阻塞，并立即輸通阻塞。
針對鍍銅液、鍍錫液上的導(dǎo)電性支撐架和陽極氧化與感應(yīng)起電輸電線中間的觸碰部位，用毛巾和打磨砂紙擦洗一次。
檢查鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫籃，更換腐爛的鈦籃袋、錫籃，添加銅球、錫棒，在7d中添加銅球、錫棒后，應(yīng)電解鍍銅槽、鍍錫槽。
7天內(nèi)，將選用高矮電流量方式開展試產(chǎn)，那樣新加上的銅球和錫條進(jìn)行后就能開展生產(chǎn)，生產(chǎn)性能平穩(wěn)。銅球和陽極袋應(yīng)每90天清理一次。
每過120-150天，活性碳用以過慮和清理鍍液，過慮掉鍍液中的殘渣，清理錫槽一次。
2.垂直電鍍生產(chǎn)線振動機構(gòu)的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)在垂直電鍍上進(jìn)行。為了保證電鍍過程中表面銅的均勻性和孔銅的效果，板將振動和搖動，罐體將設(shè)置振動和搖動機構(gòu)。
30天檢查減速器，看其是否運轉(zhuǎn)正常，檢查其密封性；
檢查振動安裝電機螺栓的緊固性；檢查振動橡膠的磨損情況。如果磨損嚴(yán)重，及時更換。
檢查180d端子箱內(nèi)電源線的接觸情況，發(fā)生端子松動時，應(yīng)立即緊固，對于電線的絕緣層熔化或老化的電源線，更換電源線，保證電源線之間的絕緣性。
振動機構(gòu)上的所有軸承應(yīng)檢查一次，嚴(yán)重磨損的軸承應(yīng)及時更換，以備最后一次潤滑。
3、垂直電鍍線行車的維護(hù)和垂直電鍍線的維護(hù)使用行車、吊具搬運基板。
每周清潔一次起重機和吊具(不取下汽車和吊具)，保持外觀清潔，清潔時用抹布洗凈，用砂紙打磨。
30天對吊架進(jìn)行檢查，檢查吊架的破損情況。對行車電機和減速器進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢查整個傳動裝置，確保其正常運行。
180d對行車和懸掛工具進(jìn)行深入清潔和維護(hù)。從行車上取下懸掛工具進(jìn)行清潔。
4.水平電鍍生產(chǎn)線輸送機的維護(hù)和保養(yǎng)水平電鍍生產(chǎn)線中使用的輸送裝置是一個滾筒，它利用滾筒的旋轉(zhuǎn)將電路板連續(xù)送入每個槽中。因此，水平電鍍生產(chǎn)線輸送裝置的維護(hù)與垂直電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)有所不同。
水準(zhǔn)電鍍生產(chǎn)線的滾桶應(yīng)清理一次，清理時間為7天，以消除滾桶上黏附的臟東西，保證輸送機板表層清洗。應(yīng)查驗曲軸是不是脫落。
每180d檢查一次滾輪，檢查滾輪是否磨損，及時更換磨損的滾輪，保證輸送板時不出卡。 一次性檢查傳動齒輪、傳動軸及傳動系統(tǒng)裝置整體，發(fā)生問題時立即修理。
5.循環(huán)系統(tǒng)過濾系統(tǒng)7d的維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)查驗循環(huán)系統(tǒng)過濾系統(tǒng)的濾筒一次，看濾筒是不是有泄露。
每過10~15d，應(yīng)清理或更換過濾棉芯。30天拆換過濾芯，以確保過濾品質(zhì)和過濾總流量；過濾泵應(yīng)清理一次，空氣泵的過濾罩和過濾網(wǎng)應(yīng)清理一次。
30日檢查泵馬達(dá)電源線連接器的接觸情況，發(fā)現(xiàn)松動時應(yīng)立即緊固，電線老化時應(yīng)更換新電線，保證接觸良好、安全絕緣，保護(hù)馬達(dá)。
6、其他部分的維護(hù)保養(yǎng)7d要兩次檢查電源的輸出功率；
有必要檢查電源和電氣控制的常用散熱裝置和散熱器，清除灰塵并進(jìn)行清潔，以防止它們影響散熱。
30d查驗電氣模塊的電氣構(gòu)件，若有受損和浸蝕要立即拆換；
檢查所有連接器，接觸不良、虛接、虛焊時及時修復(fù)，腐蝕損壞時及時更換。檢查所有接觸器和繼電器。如果接觸不良或接觸粘連，及時更換。
檢查電容器、電抗器、電阻器等部件的主要參數(shù)，如有異常，應(yīng)盡快更換。
自動進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)每7d檢查和校準(zhǔn)一次。清除7d電加熱器的水垢和污垢，防止電加熱器內(nèi)部溫度過高。
對于每個水氣管道系統(tǒng)，7d應(yīng)檢查一次，檢查是否有跑、漏，跑、漏的管道應(yīng)立即修理更換。
三、維修前長期停機的討論
如果設(shè)備計劃長時間關(guān)閉，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，使其在關(guān)閉過程中不會被腐蝕和老化，并且應(yīng):
清潔地面，擦去地面上的水，保持地面干燥，保持機器、水箱、起重機和懸掛工具清潔干燥。
最好是用保鮮紙包好全部的電動機，防止受損。全部滾動軸承都引入潤滑油脂以避免銹蝕。全部管路中的全部藥水都應(yīng)清除整潔。
清理過濾裝置過濾筒中的藥水。取下過濾裝置的過濾芯并清理。
應(yīng)清洗儲水箱中的全部加熱器，以消除污漬并維持干躁。
應(yīng)用于PCB生產(chǎn)的電鍍設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)過程的不同，所使用的PCB廠家也不同，設(shè)備有一定的差異，因此維護(hù)方法也有一些差異。
但是，必須對設(shè)備進(jìn)行及時、正確的維護(hù)，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)不能因生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)量而被忽視。只有維護(hù)保養(yǎng)正確及時，才能保證設(shè)備的正常運行、穩(wěn)定性能和生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量。
亞美電鍍設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)自動電鍍生產(chǎn)線，歡迎有需要的朋友參觀驗廠！
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